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沖壓件生產廠家關于沖壓材料的選擇要求

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沖壓件生產廠家關于沖壓材料的選擇要求

發布日期:2020-11-24 作者: 點擊:

沖壓件的選擇與金屬原料有著密切的關系,原材料的塑性、硬度和成分不同,這直接關系到沖壓零件的結果。如何選擇原材料來滿足結果呢?包頭沖壓件小編跟你一起來了解:

 

從沖壓件生產廠家的角度來看,沖壓材料的力學性能、表面質量和厚度公差應滿足以下基本要求:

 

用于沖裁的材料應具有足夠的塑性和較低的硬度,以提高沖裁截面的質量和尺寸精度。其中,軟材料(如黃銅)的沖裁性能較好,硬材料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁截面質量較差,脆性材料易撕裂等。

 

用于彎曲的材料應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎曲和開裂,低屈服強度和高彈性模量的材料回彈較小。

 

用于拉伸的材料應具有較好的塑性,較低的屈服強度和硬度,以及較大的板厚方向性系數,其中硬度高的材料難以拉拔,屈服比小或板厚定向系數大的材料易于拉拔。

 

沖壓件生產廠家在沖壓工藝中,對材料厚度偏差的要求比較嚴格。這是因為,一定的模具間隙,適合于沖壓一定厚度的材料,如果同一模具間隙對沖壓件的厚度相差很大,那么工件的質量和精度就會降低,模具也容易損壞。特別是在拉深、翻邊和彎曲過程中,由于材料厚度不均勻,可能會導致廢品的出現。當大型工件被整形時,壓力機甚至會受到損壞。金屬材料的機械性能不僅取決于它們的化學成分,而且取決于它們的微觀結構。一般來說,金屬的組織細,則塑性大,沖壓時對材料變形有利。然而,金屬的顯微組織太細,材料的強度和硬度都會提高。

 

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