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大型機械加工毛刺去除方法及位置精度

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大型機械加工毛刺去除方法及位置精度

發布日期:2020-12-24 作者: 點擊:

  大型機械加工分為加工階段,其加工質量要求高的表面都劃分為加工階段。通常,可以分為三個階段:粗加工,半精加工和精加工。主要目的是確保加工質量。它有利于設備的合理使用,熱處理工藝的安排以及方便時發現毛坯缺陷。先加工基準面:在零件加工期間,作為基準的表面應先加工出來,以便盡快為后續加工提供準確的基準,稱為“基準先行”。


  包頭機械加工對于箱體,支架和連桿等大型加工零件,應先加工平面,然后再加工孔。這樣,可以將孔定位在平面上,以確保平面的精度和孔的位置,并且在平面上加工孔是方便的。主表面的精加工(例如研磨,珩磨,精細研磨/軋制等)應在工藝路線的結尾階段進行。加工后的表面光潔度高于Ra0.8um,輕微碰撞會損壞表面。完成后,請使用法蘭絨進行保護,切勿用手或其他物體直接接觸工件,以免由于過程之間的轉移和安裝而損壞精加工表面。


  如何去掉大型機械加工的毛刺?


  1、傳統的手動去毛刺方法是鋼銼,砂紙,磨頭拋光;并且修邊刀逐漸取代了這些傳統方法,使用簡單方便,不需要技術處理,節省了成本。


  2、化學去毛刺使用電化學反應原理自動選擇性地完成金屬材料制成的零件的去毛刺??蓮V泛用于氣動,液壓,工程機械,噴油泵,汽車,發動機等行業的泵體,閥體,連桿,柱塞針閥及其他不同金屬材料的零件的去毛刺加工。它適用于難以去掉的內部毛刺,熱處理和成品零件。


  3、電解去毛刺適用于去掉隱藏零件或形狀復雜零件中的十字孔毛刺,生產效率高,并且去毛刺時間通常僅需要幾秒到幾十秒。此方法通常用于對齒輪,花鍵,連桿,閥體和曲軸油道進行毛刺處理,以及對尖角進行倒圓角處理。缺點是零件毛刺附近也會受到電解,表面會失去其原有的光澤,甚至會影響尺寸精度。


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